相比于传统的油胶或者水胶的涂布，UV热熔胶水粘度非常高，需要用加热吸盘进入胶水桶内，吸入胶水，通过管道进入热熔挤出涂布的涂布头，涂布温度约100度左右，然后涂布在基材上面，接着传动到UV烘箱内，交联固化，最后收卷。除了涂布方式和固化方式不一样以外，其他基本上和传统的工艺差不多。当然也还是需要专门的涂布生产设备。 

压敏胶（PSA）是一种柔软的高分子材料，在室温下具有持久的粘着性，在轻压力作用下通过非共价键附着于被粘接物表面上并且被剥离后没有残留物。由于它具有易于粘附，持久粘力，剥而不损和可反复使用等特点，被广泛应用于汽 车，电子，医药和工业等领域。

目前常用的压敏胶粘剂主要有橡胶型压敏胶、丙烯酸酯型压敏胶和有机硅压敏胶三种类型。

用UV固化方式生产压敏胶，将无溶剂的液态成分涂布在基材上后，用UV光照射进行光聚合就制成，无需热烘道，生产线简化，生产过程环保，几乎零排放，生产效率也大大提高。

辐射固化型（UV光固化压敏胶）兼具环保和节能的优点，避免了溶剂型压敏胶高污染、以及热熔型压敏胶不耐老化和高温等缺陷。

UV压敏胶种类

1，UV热熔压敏胶

热熔涂布型的UV固化压敏胶一般采用分子量较高的聚丙烯酸酯作为主体，本体粘度高，需要加热到一定温度（100℃左右）才能涂布，并且把二苯酮类光引发剂分子已经桥接在聚合物的主链上，分布十分均匀，残留气味小，此类胶经过UV固化交联后，胶层的内聚强度和耐温性能优异，可以完全替代溶剂胶用作高端薄膜透明不干胶标签、可移除标签、低温用标签和各种特殊要求的压敏胶带，

在低温型性能和耐水白性能等方面完全战胜了水性压敏胶，耐候性和耐老化方面是现有热熔胶无法比拟的，所以，热熔型的UV固化压敏胶是发展的主流。

在涂布设备的投入方面，高精度进口涂布头的价格现在已经下降到100万元以内，整机投入也大幅下降，比起进口水性胶涂布线来说不到其1/30，并且能耗低，占地小，无废水污染，是压敏胶未来发展的方向。

2，室温（RT）可涂覆UV 压敏胶（PSA）

RT可涂覆PSA的实例可以包括热塑性弹性体在丙烯酸单体中的溶液、丙烯酸酯化丙烯酸酯聚合物在丙烯酸单体内的溶液和丙烯酸酯化聚氨酯在丙烯酸单体外的溶液。当在光引发剂存在下用紫外线照射时，丙烯酸单体反应形成聚合物，成为粘合剂不可或缺的一部分。常用的反应性稀释剂是丙烯酸2-乙基己酯、乙氧基化壬基酚丙烯酸酯和乙氧基基化丙烯酸乙酯。

特点：

RT可涂布UV压敏胶缺点：相比水胶系、热熔胶系，UV单体树脂气味较大，有较强的刺激性，容易造成过敏现象。耐高低温性能和高低温兼容性差，低温环境胶面粘性急剧变弱。胶面对各种材质长时间内的粘贴可移除性能不会太好。调整方法1：当设备精度不够或涂胶厚度不变的条件下，便可以通过加专用稀释剂来调整原胶体的有效含量，使干胶后降低了胶的初粘力，来提升一定的可移除性能。调整方法2：通过调整更为匹配的光引发剂，以及光照时间，增加了胶体的有效固化率换来了更好的内聚力，从而也会大大减低了胶水的初粘力。

RT可涂布UV PSA的粘度非常适合丝网印刷。最常见的应用是在线粘合剂涂层和印刷，以制作铭牌和贴花。

目前这类产品，在市场上有了一定程度的应用，特别是以下几个行业。在汽车行业的线束胶带，建筑行业的防水胶带，医疗的创可贴，食品的标签等等。