涂布工艺是一种精密的制造技术，其核心定义是：在一种基材（通常为柔性薄膜或衬纸）的单面或双面，均匀施加一层或多层液体覆盖层、上光层或保护层的过程。这些液体涂层随后通过烘箱干燥或特定的固化方式（如紫外线固化、热固化、电子束固化等）进行处理，最终形成一层或多层具有特定功能（如粘性、阻隔性、导电性、光学特性、保护性等）的固态膜层。该工艺的成败高度依赖于对涂布液（流体）物性（如粘度、流变特性、表面张力）的深入研究和精确控制。

复合工艺则与涂布工艺密切相关但侧重点不同。它被定义为将两种或两种以上（通常为预先制备好的）材料（可以是薄膜、箔材、无纺布、纸张等）通过物理或化学方法（如使用粘合剂、热压、挤出等）永久性地结合在一起，从而形成一种多层结构复合材料的过程。复合工艺旨在整合不同材料的优异性能，实现单一材料无法达到的功能组合（如强度与柔韧性、阻隔性与透气性、导电性与绝缘性等）。

为了实现涂布工艺，涂布生产线（涂布机）是一个关键的工艺设备。涂布机并非标准化的通用设备，而是需要根据所生产产品的具体技术要求（如基材类型、涂布液特性、涂层厚度精度、干燥/固化方式、生产速度等）进行高度定制化的设计和制造。

一条典型的涂布生产线通常包含以下八大核心机械结构部件，它们协同工作完成从原料到成品的连续化生产：

放卷 (Unwinding): 精确控制并连续释放基材卷材。

涂布头 (Coating Head): 执行涂布操作的核心装置，负责将预定量的涂布液以特定的形态（如均匀薄膜、条纹、点阵等）精确施加到基材表面。常见的涂布方式有逗号刮刀、微凹版、狭缝挤压、喷涂、浸涂等。

烘箱/加热烘道 (Drying Oven / Heating Tunnel): 提供受控的热环境，通过热风、红外辐射等方式蒸发涂层中的溶剂或引发化学反应使其固化。

通风和排气 (Ventilation and Exhaust): 排出烘箱内产生的溶剂蒸气、热空气和挥发性有机物，维持烘箱内气流稳定、温度均匀并满足环保要求。

机架 (Machine Frame): 为整条生产线提供坚固、稳定、高精度的支撑结构，确保各部件准确定位和稳定运行。

冷却 (Cooling): 在涂层干燥/固化后，通过冷却辊或冷风段降低基材和涂层的温度，使其稳定并便于后续加工（如复合、收卷）。

复合 (Laminating): （可选但常见）将涂布后的基材与另一种材料（第二基材）通过粘合剂或热压等方式精确地贴合在一起，形成多层复合材料。

收卷 (Rewinding): 将完成涂布（及可能复合）的成品材料重新卷绕成整齐、张力均匀的卷材。

涂布与复合工艺广泛应用于胶带、标签、功能性薄膜、光学膜、电池电极、医用敷料、包装材料、纺织涂层等众多领域，是现代制造业中不可或缺的关键技术。