热熔胶涂布机作为印刷包装、医用耗材、标签制造等行业的核心设备，其规范使用与科学维护直接影响生产效率、产品品质及设备使用寿命。

一、使用注意事项

1.  开机前准备要充分。首先需检查设备电源、气源连接是否稳定，确认各管路无泄漏、接口紧固。其次，根据生产需求选用适配的热熔胶类型，避免因胶种不匹配导致涂布不均或设备故障；同时检查胶箱内胶量，确保满足生产需求，防止空转干烧。此外，需提前预热设备，待热熔胶完全融化且温度稳定（通常需达到150-200℃，具体以胶种要求为准）后再启动涂布程序，避免低温启动损伤设备部件。

2.  运行过程中严控参数。涂布过程中需实时监控涂布速度、胶量大小、涂布温度等核心参数，保持参数稳定，避免频繁波动影响产品一致性。同时注意观察基材输送状态，确保基材平整、张力均匀，防止基材偏移导致涂布偏差。操作人员需坚守岗位，严禁在设备运行时触碰高温部件及运动部位，做好安全防护；发现异常声响、漏胶、涂布不均等问题时，应立即停机排查，严禁带故障运行。

3.  关机操作需规范。生产结束后，应先停止进料，待胶箱内剩余热熔胶基本用完后，关闭加热系统，继续保持输送机构运行，直至设备温度降至常温后再关闭总电源、气源。若长期停机，需彻底清理胶箱、胶管及涂布头内残留的热熔胶，避免胶料凝固堵塞管路。

二、维护注意事项

1.  日常清洁不可少。每日生产结束后，及时清理设备表面的胶渍、粉尘，用专用工具清理涂布头、刮刀等关键部件，确保无残留胶料堆积。定期清理过滤网，防止杂质堵塞管路影响胶料输送，保障涂布顺畅。

2.  定期检查核心部件。每周需检查各传动部件（如齿轮、链条、输送带）的磨损情况，及时添加润滑油，确保传动顺畅；检查加热管、温度传感器是否正常工作，避免因加热异常影响胶料融化效果；检查涂布头刮刀间隙，根据磨损情况及时调整或更换，保证涂布精度。

3.  长期保养有规划。每月对设备进行全面检修，重点检查管路老化、密封件损坏等情况，及时更换易损部件；定期校准温度、压力等检测仪器，确保数据精准。此外，建立设备维护台账，记录设备运行时间、故障情况、维修内容等信息，为后续维护提供依据。

4.补充热熔胶时，应该在热熔胶桶内最少还有三分之一的热熔胶以前加入，避免热熔胶锅内无热熔胶时再加胶，影响正常生产。补充胶量不得超过热熔胶机总容积的百分之八十。

三、安全与应急要点

设备周边需配备消防器材，操作人员需熟悉应急处理流程。若发生胶料泄漏，应立即停机并关闭加热系统，待胶料冷却后清理；若出现设备过热、短路等故障，需先切断电源，联系专业维修人员检修，严禁非专业人员擅自拆解设备。

如果出现气压或热熔胶涂布机胶水泄漏，不要继续操作热熔胶涂布机，首先停止热熔胶涂布机工作，切断电源，并在检修前将操作压力降至零。