预铺防水卷材是由主体材料、自粘胶、表面防（减）粘保护层（除卷材搭接区域）、隔离材料（需要时）构成的，与后浇混凝土粘结，防止粘结面窜水的防水卷材。
在工地的实际应用中，搭接边起翘（很直观）是反馈比较多的问题。搭接边性能影响因素是多方面的，主要包括以下几个方面：
1、片材粗糙度
可能是出于美观的考虑或者下游客户的要求，一些卷材生产厂家会在片材上做压花处理。如果搭接边被粘面是经过压花处理面（以下简称粗糙面）时，剥离强度会明显下降。
如下图所示：将同一款胶涂布在未经压花处理面（以下简称光滑面），分别粘贴片材的光滑面和粗糙面，用不同公司的片材实验，粘粗糙面的剥离数据相对于粘光滑面都有下降，且接触面的破坏形式也发生了变化。

用不同的热熔胶测试，得到的结果同样是粘粗糙面的数据小。

如果片材有压花处理，建议将胶涂布（热敷）于压花面（粗糙面），搭接时粘（冷贴）光滑面。

2、片材厚度

在配方相同的情况下，片材厚度越厚，卷材与卷材的剥离强度越小。

3、片材硬度

同体系的片材，片材硬度越硬，搭接边效果越差。

4、隔离膜   
用于预铺防水卷材的隔离膜一般分为两种，一种是PE离型膜，一种是PET离型膜。
PE离型膜的特点是质地柔软，耐温性稍差、断裂延伸率高。
PET离型膜的特点是质地比较脆、耐温性较高，断裂延伸率低。

隔离材料的隔离效果受以下几个方面因素影响：1、硅油种类；2、硅油固化时温度；3、硅油固化时间；4、固化原理（光固化、高温固化）等。

由于隔离膜的生产厂家所选用的硅油不同、以及涂硅油过程中的固化温度及烘干时间不同，导致硅油与膜的附着力不一样，隔离膜的残余黏着率也不同。如果硅油与膜（PE或者PET）没有很好的附着，在卷材生产过程中，隔离膜上的硅油就会转移到胶面，在胶面形成一层油膜，最终导致搭接边剥离强度下降。

建议隔离膜残余黏着力在83%以上。

如上图所示，X公司离型膜残余黏着力明显偏低。

随着隔离膜与胶接触的时间延长及户外高温的影响，剥离强度会下降，说明隔离膜上的硅油已经发生转移。

5、搭接边贴合时间
如下图所示，搭接边剥离强度会随着贴合时间的延长而增加，贴合效果更好。

搭接边剥离强度影响因素小结：
a.片材含有热收缩率比较大的成分，通常是直链型的高分子会比支链型的更容易收缩，而且分子量小的，热收缩也会大一些；
b.片材表面能：表面能越低，越难粘接，可对片材进行电晕处理以提高粘接性能；
c.片材含增塑剂等物质会影响剥离强度，尤其影响耐候性；
d.加工时，拉伸张力过大，加热软化后，张力（内应力）释放也会产生收缩或卷曲；
e.搭接边在高温暴晒，内应力释放卷曲，容易导致搭接边开胶；
f.片材厚度、硬度影响：厚度越厚、硬度越高，剥离时角度小于180°，剥离力越小（根据实验经验，剥离力的最低值，介于120°和150°之间；
g.离型膜的残余黏着率对搭接边强度有较大影响，且随着时间延长影响程度逐渐加大；

片材搭接边耐高温实验：

K公司片材，涂不同厂家热熔胶的表现：

H公司片材，涂不同厂家热熔胶的表现：

D公司片材，涂不同厂家热熔胶的表现：

使用能辉新材料的热熔胶ES7502B，涂布在不同公司的片材上，烘烤30天，搭接边均无翘边现象！

搭接边耐高温实验小结：

热熔胶是搭接边性能影响中非常重要的因素。

翘边问题解决方案：
a. 选择耐高温性能更好的热熔胶；
b. 选择对片材尺寸变化率影响小的热熔胶；
c. 片材配方及生产工艺的优化；
d、在卷材背面搭接边部位涂胶（即片材搭接时是胶粘胶），搭接边的粘贴效果显著改善；
e. 规范现场施工；
f. 搭接胶带补救；
g. 焊接。