热熔胶通常指在室温下呈固态，加热熔融成液态，涂布，润湿被粘物后，经压合、冷却，在几秒(分)钟内完成(初)粘接的胶粘剂。

1热熔胶的分类

1、普通热熔胶

2、反应型热熔胶

3、压敏型热熔胶

热熔胶.jpg

2热熔胶的特点

优点 缺点

(1)绿色环保、低气味、低VOC

(2)粘合速度快，适合于高速自动化作业

(3)无溶剂，不挥发

(4)施胶工艺简单，便于储存、运输等

(5)有一定的粘接强度和韧性

(6)适用范围广泛

(7)可反复融化，重复使用（非反应型）

(1)需要专门的施胶设备

(2)会受气候温度影响

(3)粘度高

(4)润湿性差（对底材的粘接力差）

(5)耐温、耐久性差（非反应型）

3热熔胶的基本参数

基本参数

备注信息

粘度

与胶的配方和使用温度等有关

软化点

胶开始流动时的温度

固化时间 从压合至完全固化的时间间隔

开放时间

从施胶至压合的最大可粘接的时间间隔

压合时间

对胶的固化和最终粘结强度产生影响

使用温度

须严格控制施胶温度，已达到最佳粘接效果

相容性 相容性差，不可将不同的胶混合使用

热稳定性

在高温下(高于120°C)耐老化，不易分解等

柔韧性 在寒冷的环境下，防止胶层变脆而震动开裂

浸润粘附 影响热熔胶对基材的最终粘接强度

色泽气味 对食品、医疗卫生、纺织、空气净化等行业有具体要求

清洁 保持胶箱和环境清洁，防止胶受污染

4喷涂方式

热熔胶的常见喷涂方式：点涂、挤涂（条状）、刮涂、辊涂、喷涂……

5影响热熔胶性能及粘接力的因素

1、影响性能的因素

-配方组成（所用原材料的性能）

-涂胶温度、涂胶量

-被粘材料（导热系数等）

-环境因素（温度、空气流速等）

粘接.jpg

2、影响粘接力的因素

-基材表面的性质、状况

-接头尺寸与形状

-热熔胶的力学性能

-胶层厚度

-外力、内应力因素

-介质、温度等

粘接强度影响因素.jpg

6提高热熔胶粘接力的方法

1、确保有充分的润湿性和粘接面积

2、热熔胶应在推荐温度内选择合适的使用温度

3、喷胶量合适（喷胶压力合适）

4、压合时间与固化时间相匹配

5、防止粉尘侵入，污染物会引起碳化

7常见问题及处理方法

1、喷口不出胶

可能原因 处理方法

碳化物或杂质堵塞喷口，粉尘粘在喷口上

用溶剂，通条或ON/OFF开关来清理喷口

过滤网的性能不良 更换滤网

喷口的控制阀损坏 更换控制阀

泵压力不足 增加压力

温度太低 提高胶槽温度

2、滴胶现象

可能原因 处理方法

喷口粘有污物 清理或更换喷口

喷口控制阀不灵 更换或修理控制阀、喷嘴

喷口不严，压力不足

增加压力

喷口太大 更换用小的喷嘴

胶温太低或太高 提高或降低用胶温度

3、粘接不牢

可能原因 处理方法

生产线开放时间太长 缩短生产线开放时间

用胶量不足 适当增加用胶量

压合力弱或保压时间短 加大压合力或延长保压时间

用胶温度太低 提高用胶温度

基材太冷 对基材预热

基材受潮或表面有污染 干燥基材、清洁基材表面

4、拉丝现象

可能原因 处理方法

热熔胶粘度太高

更换成低粘度的热熔胶

用胶温度太低 提高用胶温度

喷嘴闭合不严 更换喷嘴

8使用小贴士

1、根据热熔胶厂商推荐的工艺参数设定温度、压力和用胶量等参数，可由有经验的技工适当调整，切勿随意变动。

2、根据应用要求和设备工艺情况，正确选择不同种类的热熔胶。

3、在使用过程中，用胶量要适合，用胶量过少则存在极大的粘力过低和粘接失败的质量风险。

4、保持胶箱清洁，加胶后应马上将胶箱封盖好，以免粉尘进入。

5、冬季可适当提高胶机工作温度10-20°C，以减少环境温度对粘接效果的影响。

6、温度设定不得超过180°C，以减缓热熔胶的炭化和设备损坏。

7、如果生产线暂时停机2小时以上，应将热熔胶机工作温度调低20-30°C，工作时再将温度调回设定值。

8、定期检查胶箱中胶液位置，一般应使胶位保持在胶箱体积的75%以上。如胶箱较大而用胶很慢的情况下，应使每次加胶够一班使用即可。