胶线提前固化

➡原因：胶量太少，或者温度设定不合适导致

➡后果：开箱或者假性粘合

 热熔胶严重变色   

➡原因：

    1、热熔胶受污染，形成氧化作用；

    2、受热或高温后物料变质；

    3、不进行封边操作而热熔器长时间工作；

➡解决办法：

     1、定期清理胶槽，平时做好胶槽防护；

     2、定期用测温枪，检测胶使用温度与显示温度是否一致；

     3、封边机在超过1小时以上暂停使用过程中，设备温度降至100-120℃ ；

固化速度太慢

➡原因：胶量太多导致，温度/泵的压力调得太高，喷嘴口径太大，包装机的压力不均匀等

➡后果：开箱/假性粘合/用胶成本升高

 喷嘴或胶管堵塞   

➡原因：热熔胶太粘;产生碳化物或凝胶;胶缸中有异物等

➡解决方法：

　　①提高温度或另采取低黏度热熔胶

　　②清洗喷胶系统或降低温度、换胶

　　③清洗胶缸、规范化加胶　

 滴、流胶 

➡原因：喷嘴很脏、损坏;喷头阀内有异物、磨损;电磁阀安装松动、漏气;气压不稳定、欠压

➡解决方法：

　　①清洗喷嘴、

      ②检修或更换

      ③重新安装确认

      ④重新设置、检查符合要求

热熔胶飞溅

➡原因：胶压过高;温度太高;黏度太低;喷嘴位置不正确

➡解决方法：

　　①调节胶机胶泵气压，降低压力;

　　②降低温度;

　　③降低温度，减小喷枪与物件距离;

　　④改变喷嘴位置

热熔胶碳化

➡原因：胶缸温度太高;在胶缸侧壁碳化;热熔胶氧化;控温范围大、失控

➡解决方法：

　　①胶缸内胶添满，按技术文件规定添胶;

　　②胶缸上盖;

　　③检修或更换;

　　④降低温度

热熔胶凝胶

➡原因：二种不相溶的胶混合;过热;热熔胶不稳定

➡解决方法：

　　①清洗胶缸、规范化换胶、找供应商;

　　②降低温度、清洗胶缸、找供应商;

　　③清洗胶缸、找供应商

热熔胶中有气泡

➡原因：热熔胶真空未做好;生产过程与包装未匹配

➡解决方法：联系供应商、换胶

不稳定的喷胶图案       

➡原因：光感物件和控制没调节好;设定温度不准确;喷嘴不净、损坏

➡解决方法：

　　①重新调整;

　　②与供应商联系设定正确温度;

　　③清洗、检修、更换

热熔胶拉丝

➡原因：操作温度太低;槽内胶温太低;喷射时间与纸箱的速度不匹配;喷嘴开关磨损;旧胶超出在胶槽里的使用寿命

➡解决方法：　

　　①提高温度(注意：温度太高会影响胶的热稳定性);

　　②预先加热;

　　③调整机台;

　　④清洁和修理喷嘴;

　　⑤清洗系统，加入新的热熔胶　

热熔胶不能从喷嘴均匀流出(喷胶)

➡原因：喷嘴堵塞;在多组喷嘴中气压不够;操作温度太低

➡解决方法：　

　　①清洗、检修、更换;

　　②检查热熔胶质量，碳化、杂质、换胶;

　　③检查喷枪气压稳定性、检查喷嘴、喷头;

　　④提高温度、与供应商联系正确加温

热熔胶冒烟

➡原因：操作温度太高;温度控制失控;热熔胶热稳定性太差

➡解决方法：　

　　①降低温度、找供应商;

　　②更换失控元件、找设备商;

　　③规范化换胶、找供应商　

粘结不好

➡原因：

　　①上胶量不够或操作温度偏低而导致热熔胶主要在基材的一面;

　　②因热熔胶在半熔融状态时接着受到影响，基材两面均有胶，但有许多固化的细“脚”;

　　③被粘接表面未接触或接触不好，热熔胶表面光滑;

　　④粘接易被分离。通常是因为粘合剂选择不当。

➡解决方法：　

　　①增加涂布厚度或提高温度;

　　②检查压着是否良好，降低操作温度，或使用固化速度快的粘合剂;

　　③调整压力确保热熔胶冷却过程基材接触良好;

热熔胶渗透不好

➡原因：温度太低;胶层太薄;纸板表面有涂层(如蜡或油质)

➡解决方法：　

　　①提高温度;

　　②提高温度和管道压力，增加涂胶量;

　　③可试用不同性能热熔胶，或对纸板表面进行处理；

热熔胶使用注意事项

1、不超温加热胶体，未经供应商允许，不得加热超过180℃;　　

2、不可混合不同种类的热熔胶;　　

3、随时清理热熔胶机周围之环境，并保持畅通卫生;　　

4、添加热熔胶或保养清理热熔胶时应戴上手套和安全面罩或眼镜，加料时小心投入，以免热熔胶飞溅，导致人员烫伤;　　

5、定时加料，以保持液面高度。液面过低易致加料时飞溅，导致人员烫伤;　　

6、在热熔胶机旁备一桶冷水，以备人员不幸烫伤时浸泡，以减低伤势;　　

7、尽可能强热熔胶及其周边设备安置在眼水平线以下;　　

8、若热熔胶机位置太高，应加装平台以利人员操作。