刮涂热熔胶涂布机
刮涂热熔胶涂布机通过刮刀（如逗号刮刀或气刀）与基材之间的相对运动，将熔融热熔胶以预定厚度均匀刮涂在材料表面。刮涂方式的核心优势在于涂层厚度控制精确，刮刀间隙微调可达±0.001mm，且对胶液粘度变化不敏感，适合高精度薄层涂布，如光学薄膜、电容器薄膜或医用胶带。刮刀材质通常选用高硬度合金钢或陶瓷，具有优异的耐磨性和抗腐蚀性。涂布过程中，刮刀与背辊形成楔形储胶区，胶液在压力下通过刮刀刃口被刮平。为保证涂层均匀，需确保刮刀直线度、背辊圆度及两者平行度。刮涂机可配置主动刮刀或被动刮刀，主动刮刀通过伺服电机驱动摆动，减少刮痕。设备维护重点在于刮刀刃口的定期研磨和更换，以及背辊表面清洁，防止胶料固化后损伤刮刀。刮涂机结构紧凑，操作方便，适合中等速度运行，广泛用于各类精密涂布场合。但刮刀磨损会直接影响涂布质量，需建立刀具更换周期记录。
热熔胶涂布机
ডাক্তার ব্লেড কোটিং হট মেল্ট আঠালো কোটিং মেশিন ডাক্তার ব্লেড (যেমন কমা ডাক্তার ব্লেড বা এয়ার নাইফ) এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে আপেক্ষিক গতির মাধ্যমে গলিত হট মেল্ট আঠালো পূর্বনির্ধারিত বেধে সমানভাবে উপাদানের পৃষ্ঠে প্রলেপ দেয়। ডাক্তার ব্লেড পদ্ধতির মূল সুবিধা হলো আবরণ বেধ নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত সুনির্দিষ্ট, ব্লেড ফাঁক মাইক্রো-অ্যাডজাস্টমেন্ট ±০.০০১ মিমি পর্যন্ত, এবং আঠালোর সান্দ্রতা পরিবর্তনের প্রতি সংবেদনশীল নয়, যা উচ্চ-নির্ভুল পাতলা আবরণের জন্য উপযুক্ত, যেমন অপটিক্যাল ফিল্ম, ক্যাপাসিটর ফিল্ম বা মেডিকেল টেপ। ব্লেডের উপাদান সাধারণত উচ্চ-কঠোরতা অ্যালয় স্টিল বা সিরামিক, যা চমৎকার পরিধান-প্রতিরোধ এবং জারা-প্রতিরোধ ক্ষমতা রাখে। কোটিং প্রক্রিয়ায়, ব্লেড এবং ব্যাক রোল একটি কীলক-আকৃতির আঠালো সঞ্চয় অঞ্চল গঠন করে, আঠালো চাপে ব্লেডের ধার দিয়ে সমতল হয়। কোটিং সমানতা নিশ্চিত করতে ব্লেডের সোজাতা, ব্যাক রোলের গোলাকারতা এবং তাদের সমান্তরালতা নিশ্চিত করতে হবে। ডাক্তার ব্লেড কোটারে অ্যাকটিভ বা প্যাসিভ ব্লেড কনফিগার করা যায়, অ্যাকটিভ ব্লেড সার্ভো মোটর দ্বারা সুইং করে স্ক্র্যাচ হ্রাস করে। রক্ষণাবেক্ষণের মূল বিষয় হলো ব্লেড ধার নিয়মিত পিষে পরিবর্তন এবং ব্যাক রোল পৃষ্ঠ পরিষ্কার, যাতে আঠালো শক্ত হয়ে ব্লেডের ক্ষতি না করে। ডাক্তার ব্লেড কোটার গঠন কমপ্যাক্ট, অপারেশন সহজ, মাঝারি গতির জন্য উপযুক্ত, যা বিভিন্ন নির্ভুল কোটিং ক্ষেত্রে ব্যাপক ব্যবহৃত হয়। তবে ব্লেড পরিধান সরাসরি আবরণের মানকে প্রভাবিত করে, তাই ব্লেড পরিবর্তনের সময়কালের রেকর্ড স্থাপন করা প্রয়োজন।
닥터 블레이드 코팅 핫멜트 코팅기는 닥터 블레이드(콤마 블레이드 또는 에어 나이프)와 기재 간의 상대 운동을 통해 용융 접착제를 설정 두께로 균일하게 도포합니다. 블레이드 방식의 핵심 장점은 코팅 두께 제어가 매우 정밀하여 블레이드 간극 미세 조정이 ±0.001mm까지 가능하고 접착제 점도 변화에 둔감하여 광학 필름, 커패시터 필름, 의료 테이프 등 고정밀 박막 코팅에 적합합니다. 블레이드 재질은 고경도 합금강 또는 세라믹으로 내마모성과 내부식성이 우수합니다. 코팅 중 블레이드와 백 롤이 쐐기형 접착제 저장 영역을 형성하고 접착제가 압력 하에 블레이드 날을 통해 평탄화됩니다. 균일한 코팅을 위해 블레이드 직진도, 백 롤 진원도 및 평행도를 확보해야 합니다. 능동 또는 수동 블레이드 구성이 가능하며 능동형은 서보 모터로 진동하여 스크래치를 줄입니다. 유지보수는 블레이드 날의 주기적 연마 및 교체, 백 롤 표면 청소가 핵심으로 접착제 경화로 인한 손상을 방지합니다. 블레이드 코터는 구조가 콤팩트하고 조작이 간편하며 중간 속도에 적합하여 다양한 정밀 코팅 분야에 널리 사용됩니다. 블레이드 마모는 품질에 직접 영향하므로 교체 주기 기록을 수립해야 합니다.
A máquina de revestimento por lâmina raspadora (ou faca) com adesivo hot melt utiliza o movimento relativo entre a lâmina (como lâmina vírgula ou faca de ar) e o substrato para aplicar o adesivo fundido com espessura predeterminada sobre a superfície. A principal vantagem é o controle preciso da espessura, com ajuste fino da folga de ±0,001mm, e baixa sensibilidade à variação de viscosidade, sendo adequada para camadas finas de alta precisão, como filmes ópticos, filmes para capacitores e fitas médicas. A lâmina é geralmente de aço-liga de alta dureza ou cerâmica, com excelente resistência ao desgaste e corrosão. Durante o processo, a lâmina e o rolo de apoio formam uma zona de acumulação em forma de cunha, e o adesivo é aplainado sob pressão pela borda da lâmina. Para garantir uniformidade, é necessário manter a retilineidade da lâmina, a circularidade do rolo e o paralelismo entre eles. A máquina pode ter lâmina ativa (acionada por servo motor para oscilar e reduzir riscos) ou passiva. A manutenção foca na retificação e troca periódica da borda da lâmina, além da limpeza da superfície do rolo de apoio para evitar danos por adesivo endurecido. A estrutura é compacta e de fácil operação, adequada para velocidades médias, sendo amplamente usada em revestimentos de precisão. No entanto, o desgaste da lâmina afeta diretamente a qualidade, exigindo registro do ciclo de troca.
