热熔胶涂布机熔胶系统
熔胶系统是热熔胶涂布机的供胶源头，负责将固态胶粒或胶块加热熔融为液态，并以稳定流量和压力输送给涂布头。其核心部件包括熔胶箱（内置加热管和搅拌器）、齿轮泵（计量输送）、过滤器、保温输胶管路和压力传感器。熔胶箱容量从几升到数百升不等，根据生产规模和胶料消耗量选择。加热方式有电热管式和导热油循环式，前者升温快，后者温度均匀。搅拌器可防止胶液局部过热和分层，确保熔体均质。齿轮泵的转速由变频器控制，实现精确的胶量输出。过滤器通常为网状或滤芯式，用于拦截未熔颗粒和杂质，保护涂布头和产品表面质量。熔胶系统需具备过热保护和低胶位报警功能，防止干烧和断胶。使用中应定期清理熔胶箱底部的残渣和碳化物，并按照胶料供应商推荐的温度范围设定加热值。开机前需预热足够时间，确保胶液完全熔融且无气泡，关机时需排空管路胶料或保持低温待机状态，以延长系统寿命。
热熔胶涂布机
গলানোর ব্যবস্থা হট মেল্ট আঠালো কোটিং মেশিনের আঠালো সরবরাহের উৎস, যা কঠিন আঠালো গোলক বা ব্লককে গরম করে গলিয়ে তরল করে এবং স্থিতিশীল প্রবাহ ও চাপে কোটিং হেডে পৌঁছে দেয়। এর মূল উপাদানের মধ্যে রয়েছে গলানোর ট্যাঙ্ক (অভ্যন্তরীণ হিটিং টিউব এবং স্টিরার সহ), গিয়ার পাম্প (মিটারিং পরিবহন), ফিল্টার, উত্তাপযুক্ত আঠালো পরিবহন পাইপলাইন এবং চাপ সেন্সর। গলানোর ট্যাঙ্কের ধারণক্ষমতা কয়েক লিটার থেকে কয়েকশ লিটার পর্যন্ত, যা উৎপাদন স্কেল এবং আঠালো খরচ অনুযায়ী নির্বাচন করা হয়। গরম করার পদ্ধতি বৈদ্যুতিক হিটিং টিউব বা তাপীয় তেল সঞ্চালন,前者 উত্তাপ দ্রুত,后者 তাপমাত্রা সমান। স্টিরার আঠালোর স্থানীয় অতিরিক্ত গরম এবং স্তর বিভাজন প্রতিরোধ করে, গলিত সমানতা নিশ্চিত করে। গিয়ার পাম্পের গতি ফ্রিকোয়েন্সি ইনভার্টার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, যা নির্ভুল আঠালো আউটপুট সক্ষম করে। ফিল্টার সাধারণত জাল বা ফিল্টার কার্তুজ টাইপ, যা অগলিত কণা এবং অমেধ্য আটকায়, কোটিং হেড এবং পণ্যের পৃষ্ঠের মান রক্ষা করে। গলানোর ব্যবস্থায় ওভারহিট সুরক্ষা এবং কম আঠালো স্তরের অ্যালার্ম থাকতে হবে, যা শুষ্ক গরম এবং আঠালো বিচ্ছিন্নতা প্রতিরোধ করে। ব্যবহারকালে নিয়মিত গলানোর ট্যাঙ্কের নীচের অবশিষ্টাংশ এবং কার্বনাইড পরিষ্কার করতে হবে এবং আঠালো সরবরাহকারীর প্রস্তাবিত তাপমাত্রা পরিসীমা অনুযায়ী গরমের মান সেট করতে হবে। শুরু করার আগে পর্যাপ্ত প্রিহিটিং সময় নিতে হবে, নিশ্চিত করতে যে আঠালো সম্পূর্ণ গলিত এবং বুদবুদমুক্ত, বন্ধ করার সময় পাইপলাইনের আঠালো খালি করতে হবে বা নিম্ন তাপমাত্রায় স্ট্যান্ডবাই রাখতে হবে, যা সিস্টেমের আয়ু বাড়ায়।
용융 시스템은 핫멜트 코팅기의 접착제 공급 원천으로, 고체 접착제 펠릿 또는 블록을 가열 용융하여 액체로 만들고 안정적인 유량과 압력으로 코팅 헤드에 전달합니다. 핵심 구성요소는 용융 탱크(내장 가열관 및 교반기), 기어 펌프(계량 이송), 필터, 단열 이송 배관 및 압력 센서입니다. 용융 탱크 용량은 수 리터에서 수백 리터까지 생산 규모와 접착제 소모량에 따라 선택합니다. 가열 방식은 전기 가열관식과 열매체유 순환식이 있으며 전자는 승온이 빠르고 후자는 온도가 균일합니다. 교반기는 국부 과열과 층 분리를 방지하여 용융물 균질성을 보장합니다. 기어 펌프 속도는 인버터로 제어하여 정밀한 접착제 토출이 가능합니다. 필터는 망상 또는 카트리지식으로 미용융 입자와 불순물을 차단하여 코팅 헤드와 제품 표면 품질을 보호합니다. 용융 시스템에는 과열 보호 및 저접착제 레벨 경보가 있어 드라이 히팅과 접착제 단절을 방지합니다. 사용 시 정기적으로 탱크 바닥의 잔여물과 탄화물을 청소하고 접착제 공급업체 권장 온도 범위에 따라 가열 값을 설정합니다. 기동 전 충분한 예열 시간이 필요하며, 완전 용융 및 기포 제거를 확인하고, 종료 시 배관 접착제를 배출하거나 저온 대기 상태로 유지하여 시스템 수명을 연장해야 합니다.
O sistema de fusão é a fonte de alimentação de adesivo da máquina de revestimento com adesivo hot melt, responsável por aquecer e fundir os grânulos ou blocos sólidos em estado líquido, fornecendo fluxo e pressão estáveis para a cabeça de revestimento. Seus componentes principais incluem tanque de fusão (com resistências internas e agitador), bomba de engrenagens (transporte dosado), filtro, tubulações isoladas e sensores de pressão. A capacidade do tanque varia de alguns litros a centenas de litros, conforme escala de produção e consumo. O aquecimento pode ser por resistências elétricas ou circulação de óleo térmico – o primeiro aquece rápido, o segundo é mais uniforme. O agitador evita superaquecimento local e separação de fases, garantindo homogeneidade. A velocidade da bomba é controlada por inversor de frequência para saída precisa. O filtro, tipo tela ou cartucho, retém partículas não fundidas e impurezas, protegendo a cabeça e a qualidade da superfície. O sistema deve ter proteção contra superaquecimento e alarme de nível baixo para evitar aquecimento a seco e falta de adesivo. Durante o uso, limpe regularmente os resíduos e carbonizados no fundo do tanque, e ajuste a temperatura conforme recomendação do fornecedor. Antes de ligar, pré-aqueça o tempo suficiente para fusão completa e eliminação de bolhas; ao desligar, esvazie as tubulações ou mantenha em espera a baixa temperatura para prolongar a vida útil do sistema.
