热熔胶涂布机收放卷
热熔胶涂布机的收放卷系统负责基材的输入和成品输出，是生产线连续运转的重要环节。放卷部分将大卷基材通过气胀轴固定，在恒定张力控制下匀速放出，并配备自动纠偏装置确保基材始终在涂布头中心位置运行。放卷架通常为双工位设计，可实现不停机自动接料，减少停机浪费。收卷部分将涂布后的成品重新卷绕成整齐的大卷，同样配备张力锥度控制和压辊机构，以保证卷芯紧实且端面平整。收卷方式有中心收卷和表面收卷两种，中心收卷通过驱动卷芯轴实现，适合高速和硬质材料；表面收卷依靠摩擦辊带动卷材，适合软质或易拉伸材料。收放卷的卷径范围需根据生产周期确定，大卷径延长换卷间隔，但增加设备负载。气胀轴需定期检查气压和密封性，防止打滑。收卷整齐度直接影响后道分切效率，因此需配备边缘对位系统（EPC）实时修正偏移。日常维护包括清洁滑轨、润滑轴承和检查制动器磨损。
热熔胶涂布机
হট মেল্ট আঠালো কোটিং মেশিনের উইন্ডিং এবং আনওয়াইন্ডিং ব্যবস্থা সাবস্ট্রেটের ইনপুট এবং সমাপ্ত পণ্যের আউটপুটের জন্য দায়ী, যা উৎপাদন লাইনের ক্রমাগত পরিচালনার গুরুত্বপূর্ণ অংশ। আনওয়াইন্ডিং অংশ বড় রোল সাবস্ট্রেটকে বায়ু শ্যাফট দ্বারা স্থির করে, স্থির টেনশন নিয়ন্ত্রণে সমান গতিতে ছাড়ে এবং স্বয়ংক্রিয় গাইড ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত যা নিশ্চিত করে সাবস্ট্রেট সর্বদা কোটিং হেডের কেন্দ্রে চলে। আনওয়াইন্ডিং স্ট্যান্ড সাধারণত ডুয়াল-স্টেশন ডিজাইনের, যা মেশিন বন্ধ না করে স্বয়ংক্রিয় স্প্লাইসিং সক্ষম করে, ডাউনটাইম হ্রাস করে। উইন্ডিং অংশ কোটিং শেষে সমাপ্ত পণ্য পুনরায় বড় রোলে পেঁচায়, টেনশন টেপার কন্ট্রোল এবং প্রেস রোল মেকানিজম দিয়ে সজ্জিত, যা রোল কোর শক্ত এবং প্রান্ত সমতল রাখে। উইন্ডিং পদ্ধতি সেন্টার উইন্ডিং এবং সারফেস উইন্ডিং- দুই ধরনের, সেন্টার উইন্ডিং কোর শ্যাফট চালিয়ে উচ্চ গতি এবং শক্ত উপাদানের জন্য উপযুক্ত; সারফেস উইন্ডিং ঘর্ষণ রোল দ্বারা উপাদান টানে, নরম বা সহজে প্রসারিত উপাদানের জন্য উপযুক্ত। উইন্ডিং রোলের ব্যাস পরিসীমা উৎপাদন চক্র অনুযায়ী নির্ধারণ করতে হবে, বড় ব্যাস রোল পরিবর্তনের ব্যবধান বাড়ায় কিন্তু সরঞ্জামের লোড বাড়ায়। বায়ু শ্যাফটের বায়ুচাপ এবং সিলিং নিয়মিত পরীক্ষা করতে হবে, যাতে স্লিপিং প্রতিরোধ হয়। উইন্ডিং সমানতা পরবর্তী স্লিটিং দক্ষতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে, তাই এজ পজিশনিং সিস্টেম (EPC) প্রয়োজন যা রিয়েল-টাইমে অফসেট সংশোধন করে। দৈনন্দিন রক্ষণাবেক্ষণের মধ্যে স্লাইড রেল পরিষ্কার, বিয়ারিং লুব্রিকেশন এবং ব্রেক পরিধান পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত।
핫멜트 코팅기의 권취 및 풀림 시스템은 기재 투입과 완제품 출력을 담당하며 생산라인 연속 운전의 중요한 부분입니다. 풀림부는 대형 롤 기재를 에어 샤프트로 고정하고 일정 장력 제어 하에 균일하게 공급하며 자동 편향 보정 장치로 기재가 항상 코팅 헤드 중앙을 통과하도록 합니다. 풀림 스탠드는 일반적으로 이중 스테이션 설계로 무정지 자동 접지가 가능하여 다운타임을 줄입니다. 권취부는 코팅된 완제품을 다시 대형 롤로 권취하며 테이퍼 장력 제어와 압착 롤 기구로 코어가 단단하고 단면이 평탄하도록 합니다. 권취 방식은 센터 권취와 표면 권취가 있으며 센터 권취는 코어 샤프트를 구동하여 고속 및 경질 재료에 적합하고 표면 권취는 마찰 롤로 재료를 이끌어 연질 또는 신축성 재료에 적합합니다. 권취 롤 직경 범위는 생산 주기에 따라 결정하며 대구경은 교체 간격을 늘리지만 부하도 증가합니다. 에어 샤프트의 공압과 밀봉을 정기 점검하여 미끄럼을 방지해야 합니다. 권취 정렬도는 후속 분할 효율에 직접 영향하므로 에지 위치 보정 시스템(EPC)이 필요합니다. 일상 유지보수는 슬라이드 레일 청소, 베어링 윤활 및 브레이크 마모 점검을 포함합니다.
O sistema de bobinagem e desbobinagem da máquina de revestimento com adesivo hot melt é responsável pela entrada do substrato e saída do produto acabado, sendo uma parte crucial para a operação contínua da linha. A seção de desbobinagem fixa o rolo grande por um eixo inflável, liberando-o em velocidade constante sob tensão controlada, com dispositivo automático de correção de desvio para manter o substrato centralizado na cabeça de revestimento. A estação de desbobinagem geralmente é de dupla posição, permitindo emenda automática sem parada. A seção de bobinagem rebobina o produto revestido em rolos grandes e organizados, com controle de tensão cônica e mecanismo de rolo prensador para garantir núcleo firme e faces planas. Existem dois métodos: bobinagem central (aciona o eixo do núcleo, adequada para alta velocidade e materiais rígidos) e bobinagem superficial (aciona por rolo de atrito, para materiais macios ou extensíveis). O diâmetro dos rolos deve ser definido conforme o ciclo de produção – diâmetros maiores prolongam a troca, mas aumentam a carga. O eixo inflável requer verificação periódica de pressão e vedação para evitar escorregamento. O alinhamento da bobina afeta diretamente a eficiência do corte posterior, exigindo sistema de controle de borda (EPC) para correção em tempo real. A manutenção diária inclui limpeza de guias, lubrificação de rolamentos e verificação de desgaste dos freios.
