热熔胶涂布机胶带涂布
热熔胶涂布机在胶带涂布领域占据主导地位，广泛用于生产封箱胶带、美纹纸胶带、双面胶带、医用胶带和电工绝缘胶带等产品。胶带涂布要求胶层厚度均匀、边缘整齐、无气泡和杂质，且剥离力和初粘力需符合标准。涂布工艺根据基材不同调整：BOPP薄膜涂布前需进行电晕处理以提高表面张力；美纹纸则需控制涂布温度避免纸张变形；双面胶带需先涂离型剂再涂胶，并复合离型膜。涂布厚度通常在5-50μm之间，精密型胶带（如电子胶带）要求±1μm公差。收卷张力需严格控制，防止胶带拉伸变形或卷芯起皱。胶带涂布后需经过熟化环节（恒温放置一定时间），使胶层内应力释放和粘性稳定。设备需配备快速换卷和自动切刀装置，以提高卷装效率。日常生产中要定期检测胶带的外观、厚度和粘性指标，及时调整工艺参数。胶带涂布对胶料过滤精度要求很高，通常采用多级过滤系统，确保胶液纯净无颗粒。
热熔胶涂布机
হট মেল্ট আঠালো কোটিং মেশিন টেপ কোটিং ক্ষেত্রে প্রধান অবস্থান দখল করে, যা ব্যাপকভাবে কার্টন সিলিং টেপ, মাস্কিং টেপ, ডাবল-সাইডেড টেপ, মেডিকেল টেপ এবং বৈদ্যুতিক অন্তরক টেপ ইত্যাদি পণ্য উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়। টেপ কোটিংয়ে আঠালো স্তরের বেধ সমান, প্রান্ত পরিষ্কার, বুদবুদ এবং অমেধ্য মুক্ত হতে হবে এবং পিল ফোর্স ও প্রাথমিক আঠালো মান অনুযায়ী হতে হবে। কোটিং প্রক্রিয়া সাবস্ট্রেট অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা হয়: BOPP ফিল্ম কোটিংয়ের আগে করোনা ট্রিটমেন্ট প্রয়োজন পৃষ্ঠের টান বাড়ানোর জন্য; মাস্কিং পেপারের জন্য কোটিং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে হবে যাতে কাগজ বিকৃতি এড়ানো যায়; ডাবল-সাইডেড টেপে প্রথমে রিলিজ এজেন্ট তারপর আঠালো প্রয়োগ করতে হয় এবং রিলিজ ফিল্মের সাথে কম্পোজিট করতে হয়। কোটিং বেধ সাধারণত ৫-৫০μm এর মধ্যে, নির্ভুল টেপের (যেমন ইলেকট্রনিক টেপ) জন্য ±১μm সহনশীলতা প্রয়োজন। উইন্ডিং টেনশন কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে, যাতে টেপ প্রসারিত বা রোল কোর বলিরেখা রোধ হয়। টেপ কোটিংয়ের পরে কিউরিং পর্যায় (স্থির তাপমাত্রায় নির্দিষ্ট সময় রাখা) প্রয়োজন, যাতে আঠালো স্তরের অভ্যন্তরীণ চাপ মুক্তি এবং粘性 স্থিতিশীল হয়। সরঞ্জামে দ্রুত রিল পরিবর্তন এবং স্বয়ংক্রিয় কাটার ডিভাইস থাকতে হবে, যা রিলিং দক্ষতা বাড়ায়। দৈনন্দিন উৎপাদনে নিয়মিত টেপের চেহারা, বেধ এবং আঠালো সূচক পরীক্ষা করতে হবে, সময়মতো প্রক্রিয়া পরামিতি সমন্বয় করতে হবে। টেপ কোটিংয়ে আঠালো পরিস্রাবণ নির্ভুলতার প্রয়োজন বেশি, সাধারণত মাল্টি-স্টেজ ফিল্টার সিস্টেম ব্যবহার করা হয়, যা আঠালো তরল বিশুদ্ধ এবং কণামুক্ত নিশ্চিত করে।
핫멜트 코팅기는 테이프 코팅 분야에서 주도적 위치를 차지하며, 포장용 테이프, 마스킹 테이프, 양면 테이프, 의료용 테이프 및 전기 절연 테이프 등 다양한 제품 생산에 널리 사용됩니다. 테이프 코팅은 접착층 두께가 균일하고 가장자리가 깔끔하며 기포와 불순물이 없어야 하고 박리력과 초기 점착력이 기준에 부합해야 합니다. 코팅 공정은 기재에 따라 조정됩니다: BOPP 필름은 코로나 처리로 표면 장력 증가; 마스킹 페이퍼는 변형 방지를 위해 온도 제어; 양면 테이프는 이형제 도포 후 접착제 도포 및 이형 필름 합지. 코팅 두께는 5-50μm이며 정밀 테이프(전자 테이프)는 ±1μm 공차 요구. 권취 장력 엄격 관리로 변형이나 심 주름 방지. 코팅 후 숙성(항온 방치)으로 내부 응력 해소와 점도 안정화. 장비는 고속 롤 교체와 자동 커터 장치로 권취 효율 향상. 일상 생산에서 외관, 두께 및 점착 지표 정기 검사로 공정 조정. 테이프 코팅은 필터링 정밀도 요구가 높아 다단계 필터 시스템으로 입자 없는 순수 접착제 유지.
A máquina de revestimento com adesivo hot melt domina o segmento de revestimento para fitas, sendo amplamente usada na produção de fitas para embalagem, fitas crepe, fitas dupla-face, fitas médicas e fitas isolantes elétricas. O revestimento para fitas exige camada uniforme, bordas limpas, sem bolhas ou impurezas, com força de pelagem e adesão inicial dentro das especificações. O processo é ajustado conforme o substrato: filmes BOPP necessitam tratamento corona para aumentar a tensão superficial; papel crepe exige controle de temperatura para evitar deformação; fita dupla-face requer aplicação de agente de liberação antes do adesivo e laminação com filme protetor. A espessura do revestimento varia de 5 a 50μm, com tolerâncias de ±1μm para fitas de precisão (eletrônicas). A tensão de bobinagem deve ser rigorosamente controlada para evitar estiramento ou rugas no núcleo. Após o revestimento, a fita passa por cura (estufagem em temperatura controlada) para liberar tensões internas e estabilizar a adesão. O equipamento deve ter troca rápida de rolos e corte automático para maior eficiência. Na produção diária, inspecione aparência, espessura e adesividade, ajustando parâmetros conforme necessário. A filtragem do adesivo é crítica – sistemas de múltiplos estágios garantem fluido isento de partículas.
