热熔胶涂布机建材复合
热熔胶涂布机在建材复合领域用于生产隔热板覆面、装饰膜复合、地板背胶、墙纸复合和屋顶防水卷材等产品。建材复合对胶层要求包括高初粘力、耐候性、耐水性和抗老化性，热熔胶因其无溶剂、固化快且环保，正逐步替代传统溶剂型胶粘剂。涂布工艺常采用辊涂或刮涂方式，涂布量较大（通常在50-200g/m²），以适应粗糙或多孔基材。基材包括铝箔、玻璃纤维布、无纺布、PVC膜和聚酯毡等，不同基材需调整涂布温度和压力。复合过程需确保胶层充分浸润基材表面，排除气泡，并通过压合辊施加均匀压力。涂布后需经过冷却段固化，再收卷或切割。建材复合涂布机通常幅宽较大（1.5-4米），运行速度中等，配备大容量熔胶箱和高效加热系统。设备需具备重载放卷和强力收卷能力，以适应厚重基材。日常维护中需定期清理涂布头和辊面，防止胶料碳化积聚影响复合质量。同时应关注胶料的开放时间，确保在复合前胶层仍保持活性。
热熔胶涂布机
হট মেল্ট আঠালো কোটিং মেশিন নির্মাণ উপাদান কম্পোজিট ক্ষেত্রে তাপ নিরোধক বোর্ড আবরণ, সজ্জা ফিল্ম কম্পোজিট, মেঝে ব্যাকিং, ওয়ালপেপার কম্পোজিট এবং ছাদ জলরোধী ঝিল্লি ইত্যাদি পণ্য উৎপাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়। নির্মাণ কম্পোজিটের জন্য আঠালো স্তরের প্রয়োজনীয়তার মধ্যে রয়েছে উচ্চ প্রাথমিক আঠালোতা, আবহাওয়া সহনশীলতা, জল প্রতিরোধ এবং বার্ধক্য বিরোধীতা, হট মেল্ট আঠালো তার দ্রাবক-মুক্ত, দ্রুত শক্ত হওয়া এবং পরিবেশবান্ধবতার কারণে ধীরে ধীরে ঐতিহ্যবাহী দ্রাবক-ভিত্তিক আঠালো প্রতিস্থাপন করছে। কোটিং প্রক্রিয়া সাধারণত রোলার বা ডাক্তার ব্লেড পদ্ধতি ব্যবহার করে, কোটিং পরিমাণ তুলনামূলক বেশি (সাধারণত ৫০-২০০ g/m²), যাতে রুক্ষ বা ছিদ্রযুক্ত সাবস্ট্রেটের সাথে খাপ খায়। সাবস্ট্রেটের মধ্যে রয়েছে অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল, ফাইবারগ্লাস ফ্যাব্রিক, নন-ওভেন, PVC ফিল্ম এবং পলিয়েস্টার ফেল্ট ইত্যাদি, বিভিন্ন সাবস্ট্রেটের জন্য কোটিং তাপমাত্রা এবং চাপ সমন্বয় করতে হবে। কম্পোজিট প্রক্রিয়ায় আঠালো স্তর সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠে ভালভাবে ভেজাতে হবে, বুদবুদ দূর করতে হবে এবং প্রেস রোলের মাধ্যমে সমান চাপ প্রয়োগ করতে হবে। কোটিংয়ের পরে কুলিং সেকশনের মাধ্যমে শক্ত করতে হবে, তারপর উইন্ডিং বা কাটিং করতে হবে। নির্মাণ কম্পোজিট কোটারের প্রস্থ সাধারণত বড় (১.৫-৪ মিটার), গতি মাঝারি, বড় ধারণক্ষমতার গলানোর ট্যাঙ্ক এবং দক্ষ হিটিং সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত। সরঞ্জামে ভারী লোড আনওয়াইন্ডিং এবং শক্তিশালী উইন্ডিং ক্ষমতা থাকতে হবে, যাতে ভারী সাবস্ট্রেটের সাথে খাপ খায়। দৈনন্দিন রক্ষণাবেক্ষণে নিয়মিত কোটিং হেড এবং রোল পৃষ্ঠ পরিষ্কার করতে হবে, যাতে আঠালো কার্বনাইজেশন জমে কম্পোজিট মান প্রভাবিত না করে। একইসঙ্গে আঠালোর ওপেন টাইমের দিকে মনোযোগ দিতে হবে, নিশ্চিত করতে যে কম্পোজিটের আগে আঠালো স্তর সক্রিয় থাকে।
핫멜트 코팅기는 건자재 복합 분야에서 단열 보드 표면, 장식 필름 합지, 바닥재 배킹, 벽지 합지 및 방수 멤브레인 생산에 사용됩니다. 건자재 복합은 고초기 점착력, 내후성, 내수성 및 내노화성이 요구되며, 핫멜트는 무용제 속경화 친환경으로 전통 용제형 접착제를 대체 중입니다. 코팅은 롤 또는 닥터 블레이드 방식으로 도포량 50-200 g/m²로 거칠거나 다공성 기재에 적합. 기재는 알루미늄 호일, 유리섬유, 부직포, PVC 필름, 폴리에스테르 펠트 등으로 온도와 압력 조정 필요. 복합 시 접착층이 기재에 충분히 침투하고 기포 제거, 압착 롤로 균일 압력. 코팅 후 냉각 구간 경화 후 권취 또는 절단. 건자재 코터는 폭 1.5-4m, 중속, 대용량 용융 탱크와 고효율 가열. 중량 기재 대응을 위한 중하중 풀림과 강력 권취 필요. 정기적 코팅 헤드와 롤면 청소로 탄화물 축적 방지. 접착제 오픈 타임 관리로 복합 전 활성 유지.
A máquina de revestimento com adesivo hot melt é usada no setor de compósitos para construção civil, produzindo revestimentos para painéis isolantes, laminação de filmes decorativos, adesivagem de pisos, laminação de papéis de parede e membranas impermeáveis para telhados. Os requisitos incluem alta adesão inicial, resistência às intempéries, à água e ao envelhecimento. O hot melt, por ser livre de solventes, de cura rápida e ecológico, está substituindo adesivos solventes tradicionais. O processo usa rolo ou lâmina raspadora, com quantidades relativamente altas (50-200 g/m²) para substratos rugosos ou porosos. Substratos incluem alumínio, fibra de vidro, não-tecido, PVC e feltro de poliéster – cada um exige ajustes de temperatura e pressão. A laminação deve garantir molhamento completo, eliminação de bolhas e pressão uniforme pelos rolos. Após o revestimento, resfriamento para cura e então bobinagem ou corte. As máquinas para construção têm largura grande (1,5-4m), velocidade média, tanques de fusão de grande capacidade e aquecimento eficiente. Devem ter capacidade de carga para substratos pesados. Na manutenção, limpe regularmente cabeça e rolos para evitar acúmulo de carbonizados. Controle o tempo aberto do adesivo para manter a atividade antes da laminação.
