热熔胶涂布机鞋材
热熔胶涂布机在鞋材制造中用于鞋面衬里贴合、中底粘合、鞋垫复合、内里定型以及鞋帮边缘上胶等工序。热熔胶因其柔韧性好、耐黄变、无气味且粘接牢固，成为鞋材粘合的主流材料。涂布工艺根据鞋材部位不同而多样：鞋面衬里采用点状或条状涂布，保持透气性和柔软度；中底粘合需满幅涂布高粘度胶，以承受反复弯折和冲击；鞋垫复合则采用低熔点胶膜或粉末涂布方式。涂布温度通常在130-180℃，依据胶种和基材调节。鞋材多为织物、皮革、泡棉或EVA，需控制涂布压力避免压缩变形。涂布后需在压合机中进行热压定型，保证粘接强度。鞋材涂布机通常幅宽较小（<600mm），速度中等，但要求频繁换色和清洗，以适应多品种生产。设备需配备精确的胶量调节和快速加热系统。日常维护重点是清理涂布头残余胶料，定期检查导热油或电热管的工作状态。鞋材用热熔胶需通过耐寒和耐水解测试，确保在不同气候条件下粘接不失效。
热熔胶涂布机
হট মেল্ট আঠালো কোটিং মেশিন জুতার উপাদান উৎপাদনে আপার লাইনার লেমিনেটিং, মিডসোল বন্ধন, ইনসোল কম্পোজিট, আস্তরণ সেটিং এবং জুতার প্রান্ত আঠালো প্রয়োগ ইত্যাদি কাজে ব্যবহৃত হয়। হট মেল্ট আঠালো তার ভাল নমনীয়তা, হলুদ প্রতিরোধ, গন্ধহীন এবং শক্তিশালী আঠালোর জন্য জুতার উপাদানের মূল আঠালো উপাদান। কোটিং প্রক্রিয়া জুতার অংশ অনুযায়ী বিচিত্র: আপার লাইনার ডট বা স্ট্রাইপ কোটিং ব্যবহার করে, যা বায়ুচলাচল এবং নমনীয়তা বজায় রাখে; মিডসোল বন্ধনের জন্য ফুল-ওয়াইড উচ্চ-সান্দ্রতা আঠালো প্রয়োজন, যা বারবার বাঁকানো এবং আঘাত সহ্য করে; ইনসোল কম্পোজিটের জন্য নিম্ন-গলনাঙ্ক আঠালো ফিল্ম বা পাউডার কোটিং পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। কোটিং তাপমাত্রা সাধারণত ১৩০-১৮০°C, যা আঠালো ধরণ এবং সাবস্ট্রেট অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা হয়। জুতার উপাদান বেশিরভাগ ফ্যাব্রিক, চামড়া, ফোম বা EVA, কোটিং চাপ নিয়ন্ত্রণ করতে হবে যাতে সংকোচন বিকৃতি এড়ানো যায়। কোটিংয়ের পরে প্রেস মেশিনে হট প্রেস সেটিং প্রয়োজন, যা আঠালো শক্তি নিশ্চিত করে। জুতার কোটারের প্রস্থ সাধারণত ছোট (<৬০০ মিমি), গতি মাঝারি, কিন্তু ঘন ঘন রঙ পরিবর্তন এবং পরিষ্কারের প্রয়োজন হয়, যাতে বহু-প্রকার উৎপাদনের সাথে খাপ খায়। সরঞ্জামে সুনির্দিষ্ট আঠালো পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ এবং দ্রুত গরম করার ব্যবস্থা থাকতে হবে। দৈনন্দিন রক্ষণাবেক্ষণের মূল হল কোটিং হেডের অবশিষ্ট আঠালো পরিষ্কার, নিয়মিত তাপীয় তেল বা বৈদ্যুতিক হিটিং টিউবের কাজের অবস্থা পরীক্ষা করা। জুতার হট মেল্ট আঠালোকে ঠান্ডা এবং হাইড্রোলাইসিস প্রতিরোধ পরীক্ষা পাস করতে হবে, যা বিভিন্ন জলবায়ু অবস্থায় আঠালো অকার্যকর না হয় তা নিশ্চিত করে।
핫멜트 코팅기는 신발 소재 제조에 사용되어 갑피 안감 합지, 중창 접착, 깔창 복합, 내부 정형 및 가장자리 접착 등 공정에 활용됩니다. 핫멜트는 우수한 유연성, 황변 저항, 무취 및 강한 접착력으로 주류 소재입니다. 코팅 공정은 부위에 따라 다양: 갑피 안감은 도트 또는 스트라이프 코팅으로 통기성과 유연성 유지; 중창 접착은 전면 고점도 도포로 굴곡과 충격 견딤; 깔창은 저융점 필름이나 분말 코팅. 온도 130-180°C, 접착제와 기재에 따라 조정. 기재는 직물, 가죽, 폼, EVA로 압력 제어로 변형 방지. 코팅 후 핫프레스 정형으로 접착 강도 확보. 신발 코터는 폭 600mm 미만, 중속, 빈번한 색상 교체와 세정 필요. 정밀 접착량 조절과 급속 가열 시스템 필요. 일상 점검은 잔여 접착제 청소, 열매체유나 히터 상태 확인. 신발용 핫멜트는 내한 및 내가수분해 시험 통과로 기후 변화에도 접착 유지.
A máquina de revestimento com adesivo hot melt é usada na fabricação de calçados para laminação de forros de cabedal, colagem de entressolas, laminação de palmilhas, modelagem de forros e colagem de bordas. O hot melt é preferencial por sua flexibilidade, resistência ao amarelamento, ausência de odor e alta resistência de adesão. O processo varia conforme a região do calçado: forros usam revestimento pontual ou em faixas para respirabilidade e maciez; entressolas exigem cobertura total com adesivo de alta viscosidade para resistir a dobras e impactos; palmilhas usam filme de baixo ponto de fusão ou pó. A temperatura fica entre 130-180°C, ajustada conforme adesivo e substrato. Os materiais (tecido, couro, espuma, EVA) exigem controle de pressão para evitar deformação. Após o revestimento, prensagem a quente para fixação. A máquina tem largura pequena (<600mm), velocidade média, mas requer trocas frequentes de cor e limpeza para múltiplos produtos. Deve ter regulação precisa de quantidade e aquecimento rápido. A manutenção foca na limpeza de resíduos e verificação do aquecimento. Os adesivos devem passar por testes de resistência ao frio e à hidrólise para garantir durabilidade em diferentes climas.
