热熔胶涂布机过滤材料
热熔胶涂布机在过滤材料生产中用于复合熔喷布、无纺布滤材、活性炭布和褶皱滤芯的支撑层粘合。过滤材料对胶层要求严苛：胶量必须均匀且不能堵塞纤维孔隙，否则会大幅降低透气性和过滤效率。因此，常采用点状涂布、网纹涂布或细条纹涂布方式，胶量控制在5-15g/m²范围内，确保气流阻力小。涂布温度需根据滤材的热敏性调整，通常比标准温度低10-15℃，防止高温损伤熔喷纤维或活性炭颗粒。基材多为聚丙烯或聚酯无纺布，要求涂布后胶层柔软且耐化学腐蚀。涂布机需配备高精度计量泵和低压力涂布头，避免胶液渗透过深。复合后需经过冷却和压平，确保卷材平整无变形。过滤材料涂布机通常幅宽较大（1-3米），运行速度中等，且要求快速换产以适应多种滤材规格。日常维护中需特别关注胶路过滤系统，防止未熔颗粒进入涂布头造成堵塞。同时应定期检测涂布后滤材的风阻和过滤精度，确保符合标准。
热熔胶涂布机
হট মেল্ট আঠালো কোটিং মেশিন ফিল্টার উপাদান উৎপাদনে গলিত ব্লো ফ্যাব্রিক, নন-ওভেন ফিল্টার মিডিয়া, অ্যাক্টিভেটেড কার্বন ফ্যাব্রিক এবং প্লীটেড ফিল্টার কোরের সাপোর্ট স্তর সংযুক্ত করার জন্য ব্যবহৃত হয়। ফিল্টার উপাদানের আঠালো স্তরের প্রয়োজন কঠোর: আঠালো পরিমাণ সমান হতে হবে এবং ফাইবার ছিদ্র ব্লক করতে পারবে না, অন্যথায় বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা এবং ফিল্টার দক্ষতা ব্যাপক হ্রাস পাবে। তাই সাধারণত ডট কোটিং, এমবসড কোটিং বা সূক্ষ্ম স্ট্রাইপ কোটিং পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়, আঠালো পরিমাণ ৫-১৫ g/m² এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত, যা বায়ু প্রবাহ প্রতিরোধ ক্ষমতা কম নিশ্চিত করে। কোটিং তাপমাত্রা ফিল্টার মিডিয়ার তাপ সংবেদনশীলতা অনুযায়ী সামঞ্জস্য করতে হবে, সাধারণত মান তাপমাত্রার চেয়ে ১০-১৫°C কম, যা গলিত ব্লো ফাইবার বা অ্যাক্টিভেটেড কার্বন কণার উচ্চ তাপমাত্রার ক্ষতি প্রতিরোধ করে। সাবস্ট্রেট বেশিরভাগ পলিপ্রোপিলিন বা পলিয়েস্টার নন-ওভেন, যার জন্য আঠালো স্তর নরম এবং রাসায়নিক জারা প্রতিরোধী প্রয়োজন। কোটারে উচ্চ-নির্ভুল মিটারিং পাম্প এবং কম-চাপ কোটিং হেড থাকতে হবে, যাতে আঠালো খুব গভীরে প্রবেশ না করে। কম্পোজিটের পরে কুলিং এবং প্রেসিং প্রয়োজন, যা রোল সমতল এবং বিকৃতিমুক্ত নিশ্চিত করে। ফিল্টার কোটারের প্রস্থ সাধারণত বড় (১-৩ মিটার), গতি মাঝারি, এবং দ্রুত মডেল পরিবর্তন প্রয়োজন যাতে একাধিক ফিল্টার স্পেসিফিকেশনের সাথে খাপ খায়। দৈনন্দিন রক্ষণাবেক্ষণে বিশেষভাবে আঠালো সার্কিট ফিল্টার সিস্টেমের দিকে মনোযোগ দিতে হবে, যাতে অগলিত কণা কোটিং হেডে প্রবেশ করে ব্লক না করে। একইসঙ্গে নিয়মিত কোটিংয়ের পরে ফিল্টার মিডিয়ার বায়ু প্রতিরোধ এবং ফিল্টার নির্ভুলতা পরীক্ষা করতে হবে, যা মান পূরণ নিশ্চিত করে।
핫멜트 코팅기는 필터 소재 생산에 사용되어 멜트블로운 직물, 부직포 여재, 활성탄 직물 및 주름형 필터 심의 지지층 접착에 활용됩니다. 필터 소재는 접착층이 균일하고 섬유 공극을 막지 않아야 하며, 그렇지 않으면 투기성과 필터 효율이 급감합니다. 따라서 도트, 엠보싱 또는 미세 스트라이프 코팅 방식으로 접착량 5-15 g/m²로 제어하여 기류 저항을 최소화합니다. 온도는 여재의 열감도에 따라 표준보다 10-15°C 낮춰 멜트블로운 섬유나 활성탄 입자의 열손상을 방지합니다. 기재는 PP나 폴리에스테르 부직포로 접착층이 연질이고 내화학성 필요. 고정밀 펌프와 저압 헤드로 과도 침투 방지. 합지 후 냉각 압평으로 평탄 유지. 필터 코터는 폭 1-3m, 중속, 다양한 규격에 신속 대응. 유지보수는 접착제 필터 시스템에 주력하여 미용융 입자에 의한 막힘 방지. 정기적으로 코팅 후 여재의 풍량 저항과 필터 정밀도를 검사하여 기준 적합 확인.
A máquina de revestimento com adesivo hot melt é usada na produção de materiais filtrantes para laminação de tecido meltblown, meios filtrantes não-tecidos, tecido com carvão ativado e camadas de suporte para elementos filtrantes pregueados. Os requisitos são rigorosos: a quantidade deve ser uniforme e sem bloquear os poros das fibras, caso contrário a permeabilidade e a eficiência de filtração são drasticamente reduzidas. Por isso, usam-se revestimentos pontuais, em relevo ou faixas finas, com quantidade de 5-15 g/m² para baixa resistência ao fluxo de ar. A temperatura deve ser ajustada 10-15°C abaixo do padrão para evitar danos térmicos às fibras meltblown ou partículas de carvão. Os substratos são geralmente polipropileno ou poliéster não-tecido, exigindo camada macia e resistente a produtos químicos. A máquina precisa de bomba dosadora de alta precisão e cabeça de baixa pressão para evitar penetração excessiva. Após a laminação, resfriamento e prensagem para garantir planicidade. A largura costuma ser grande (1-3m), velocidade média e troca rápida para diferentes especificações. A manutenção deve focar no sistema de filtragem do adesivo para evitar entupimentos por partículas não fundidas. Verifique regularmente a resistência ao ar e a precisão de filtração do material revestido para garantir conformidade com as normas.
