一、每日维护：

开机前、运行中、停机后的检查（如前述）。

彻底清理当日产生的胶渍、粉尘（尤其是涂布头、传动辊、胶槽周围）。保持设备清洁。

检查并清理胶槽入口滤网（如果有）。

检查气路三联件（过滤器、减压阀、油雾器）的油杯油位，及时补充润滑油（如ISOVG32气动油）；排放过滤器积水。

检查各紧固件（螺丝、螺母）有无松动。

检查传动皮带/链条的张紧度。

填写日常点检表。

二、每周维护：

执行所有每日维护项目。

更彻底地清洁设备，特别是难以触及的部位。

检查并清洁涂布头（如刮刀、喷嘴、辊面），确保无积胶、无损伤。

检查齿轮泵运行是否平稳，有无异响。

检查加热元件（加热管/加热带）外观是否有损坏、烧蚀（需在断电并冷却后检查）。

检查温度传感器的位置是否牢固、接触良好。

检查电气接线端子有无松动、过热痕迹。

润滑传动链、轴承等需要润滑的部位（按设备手册要求使用指定润滑脂）。

三、每月/每季度维护：

执行所有每周维护项目。

重点：清洁/更换滤网：

拆卸并彻底清洁（或更换）安装在胶泵出口或涂布头入口的主过滤器滤芯/滤网。这是防止堵塞、保证胶质纯净的关键！清洁或更换频率取决于胶的清洁度和使用量。

检查齿轮泵的磨损情况（观察输出压力是否稳定、有无异常噪音）。必要时联系厂家检查或更换磨损件（齿轮、轴套）。

检查气动元件（气缸、电磁阀）工作是否正常，有无漏气。

校准温度控制器（对比标准温度计，确保显示准确）。

全面检查电气系统绝缘、接地是否良好。

检查各运动部件的磨损情况（如导轨、滑块、轴承）。

四、年度维护/大保养：

执行所有月度维护项目。

联系设备供应商或有资质的专业人员进行全面检修，包括：

深度清洁所有胶路系统。

全面检查、测试并可能更换老化或性能下降的加热元件、温度传感器、温控模块。

全面检查、润滑或更换传动系统部件（电机、减速机、轴承、链条/皮带）。

检查、校准或更换压力传感器、流量计（如有）。

检查控制系统（PLC、人机界面）程序、接线、备份。

对设备进行全面的性能测试和精度验证。

五、 关键维护注意事项

滤网： 这是维护的重中之重！堵塞的滤网会导致压力升高、流量不足、涂布不均匀、甚至损坏齿轮泵。必须根据胶的纯净度和使用量制定严格的清洁/更换计划。

清洁： 保持设备清洁，特别是胶路系统，是防止碳化、堵塞、污染产品的基础。务必趁热清理！

温度： 精确稳定的温度控制是保证胶液性能和涂布质量的核心。定期校准温控系统，避免温度过高（加速胶老化、碳化）或过低（流动性差、堵塞）。

胶料管理： 使用合格、干燥、清洁的胶料，不同胶料切换时务必彻底清理系统。

润滑： 按设备手册要求，使用正确的润滑剂（类型、牌号），在规定的部位和周期进行润滑。过多或过少的润滑都会导致问题。

记录： 建立并严格执行维护记录制度（点检表、保养记录、维修记录），这是追踪设备状态、预防故障、计划维护的基础。

专业支持： 对于复杂的故障或年度大保养，务必联系设备制造商或专业的维修服务商。使用原厂备件或同等质量的备件。

安全： 所有维护操作必须在设备完全停止、断电、泄压、冷却后进行（特别是接触高温部件和电气部件时）。严格遵守安全操作规程。

热熔胶涂布机的使用和维护是一个系统工程，需要操作人员和维护人员具备责任心、细心和专业知识。严格遵守操作规程，执行预防性维护计划，特别是保持清洁、关注滤网、精准控温，能显著减少设备故障停机时间，延长设备寿命，保证产品质量稳定，提高生产效率和经济效益。务必以安全为前提进行所有操作和维护工作。